永磁筒式磁選機如何更好的發揮其價值
永磁筒式磁選機如何更好的發揮其價值,隨著我國鐵礦資源的不斷被挖掘,各種磁鐵礦選礦技術也逐漸成熟起來.今天遠力磁電技術專家針對復雜難選的磁鐵礦選礦工藝為大家做一簡單講解.
在實際生產中,要確定工藝產品的性質,隨之確定該工藝方案.通常采用的磁鐵礦選礦技術是先磁選后浮選的工藝流程,即磁選分離出磁性礦物,主要是磁鐵礦,經過再磨后,磁精選后的產品作為高硫鐵精礦,經濃縮脫水后,快速浮選回收可浮性好的磁鐵礦,為了提高磁選精礦鐵的品味,可適當添加一定用量的磁選分散劑.
永磁筒式磁選機的此流程主要期望通過磁選得到含硫較高的鐵精礦,因此,不宜將實驗磁選機的磁場強度調節的過大,若生產選用的磁選機能適當增大磁場強度,則有利于鐵回收率提高.
影響永磁筒式磁選機工作的因素較多,除了底箱型式.磁系結構.磁場特性之外,還有磁系偏角.工作間隙.分選濃度與圓筒轉速等等.磁系偏角如果不適當將會明顯影響分選指標.所謂磁系偏角就是磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線的夾角.磁系偏后尾礦品位低,但大偏后時,由于精礦不能提升到精礦端脫落,反而使尾礦品位升高.若磁系偏前,則使精礦提升過高,掃選區減短,也使尾礦品位升高,所以磁系偏角應調整到適中位置.
粗選區圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙.工作間隙的大小要影響到分選的效果.間隙大,礦漿的流量亦大,有利于提高處理量,但由于離圓筒表面較遠,磁場強度較低,所以會使尾礦品位升高,降低金屬回收率.反之,若工作間隙小,則增大磁場力,會使精礦品位降低,但回收率可以高些.若工作間隙太小,礦漿流速會過快,使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦,將造成尾礦品位升高,甚至會使尾礦排出困難,出現“滿槽”現象.因此在磁選機的安裝與維修時要注意保證合適的工作間隙.
永磁筒式磁選機分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速,影響礦粒的分選時間.濃度高,流速慢,阻力大,精礦中易夾雜脈石,降低精礦質量.但由于選別時間較長,對回收率有利.反之,若分選濃度低,精礦品位可以高些,而尾礦品位也會增高,使回收率降低.圓筒轉速的大小對選別指標也有影響,轉速低、產量低.轉速高,礦粒所受離心力大,單位時間內磁翻作用增加,精礦品位與處理能力都高,而回收率則降低.在實際操作中,調節給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要.吹散水太大,礦漿流速過快,會使尾礦品位增高.反之,吹散水小,會使礦粒不能充分松散而影響分選效果,使尾礦品位升高,精礦品位降低.精礦沖洗水主要用于從筒皮上卸下精礦,沖洗水的大小應能保證卸落精礦即可.
關注永磁筒式磁選機如何更好的發揮其價值的人還閱讀了雙輥干式磁選機的使用與維修
永磁筒式磁選機的此流程主要期望通過磁選得到含硫較高的鐵精礦,因此,不宜將實驗磁選機的磁場強度調節的過大,若生產選用的磁選機能適當增大磁場強度,則有利于鐵回收率提高.
粗選區圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙.工作間隙的大小要影響到分選的效果.間隙大,礦漿的流量亦大,有利于提高處理量,但由于離圓筒表面較遠,磁場強度較低,所以會使尾礦品位升高,降低金屬回收率.反之,若工作間隙小,則增大磁場力,會使精礦品位降低,但回收率可以高些.若工作間隙太小,礦漿流速會過快,使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦,將造成尾礦品位升高,甚至會使尾礦排出困難,出現“滿槽”現象.因此在磁選機的安裝與維修時要注意保證合適的工作間隙.
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