濕式盤式強磁選機的操作要點及分選過程
濕式盤式強磁選機的操作要點及分選過程,濕式盤式強磁場磁選機可分為單盤.雙盤兩種,以轉盤直徑表示其規格,有800mm.φ1000mm.φ2000mm.φ3200mm等多種.
1.濕式盤式強磁選機操作要點：
①入選礦漿要經篩子除渣并用弱磁或中磁除去礦漿中的強磁性礦物,防止堵塞齒板間隙.②給礦最大粒度與齒板極距要匹配,一般極距為最大給礦粒度的2～3倍.③磁場強度可根據入選物料的性質進行調整.④中礦清洗水根據需要設置,不出中礦時可不加中礦清洗水,需要中礦時清洗水壓和水量都不宜過大,通常水壓為(2～3)×105Pa.精礦沖洗水壓力要高些,這樣精礦沖洗得干凈,還可消除堵塞現象,一般水壓在(4～5)×105Pa.⑤齒板齒尖磨損后,極距增大,場強下降,回收率降低.此時則需更換齒板.
2.濕式盤式強磁選機基本結構如圖1所示.整機安裝在一個鋼制框架內,由兩個“U”型電磁鐵和兩個轉盤構成“口”字型閉合磁回路,磁包角為90°.鐵芯焊接在結構鋼框架上,在鐵芯上有鋁扁線繞制的激磁線圈,工作時通直流電,線圈浸在密閉的油箱內,靠油的循環冷卻帶走線圈的熱量.轉盤的周邊設置若干個分選室(φ2000mm型為27個分選室),每個分選室內裝有數塊導磁不銹鋼做的齒板,其中兩邊的齒板為單面齒,中間數塊皆為雙面齒,齒尖與齒尖相對安裝,兩齒尖之間的距離稱為極距,其寬度約為最大給礦粒度的2～3倍,齒板在分選室內排列情況如圖2(此圖為俯視,并只表示其中一個分選室,黑色為齒板)所示.每個轉盤有兩個給礦點,分別位于轉盤進入磁場區的鐵芯邊緣位置,在鐵芯另一邊緣位置設有中礦沖洗水,而在轉盤遠離磁場區的兩處設有精礦沖洗水.在給礦點.中礦沖洗水和精礦沖洗水處轉盤下方分別設有尾礦接礦斗.中礦接礦斗和精礦接礦斗.工作時磁系固定不動,轉盤由電機通過減速裝置驅動,轉速為3～5r/min.
三.濕式盤式強磁選機的分選過程如下：礦漿由給礦箱經管道在給礦點處注入分選室,被轉盤攜帶進入磁場區,齒板被磁化,在齒尖處產生不均勻強磁場,把礦漿中的磁性礦粒捕收到齒尖上;而非磁性礦料不受磁力,隨礦漿沿齒板間的間隙漏下,進入尾礦接礦斗.齒尖吸住的磁性礦粒在中礦沖洗水作用下沖刷掉部分連生體顆粒和夾雜的脈石顆粒,品位得到提高,待隨轉盤運動至磁場區外的精礦卸礦點時,在沖洗水的作用下從齒板上卸下流入精礦斗.轉盤的兩邊同時完成上述選別過程.上下兩盤可以完成相同的工作,下盤也可進行精選或掃選.
關注濕式盤式強磁選機的操作要點及分選過程的客戶還關注閱讀了濕式弱磁場的磁選機的磁系結構
1.濕式盤式強磁選機操作要點：
①入選礦漿要經篩子除渣并用弱磁或中磁除去礦漿中的強磁性礦物,防止堵塞齒板間隙.②給礦最大粒度與齒板極距要匹配,一般極距為最大給礦粒度的2～3倍.③磁場強度可根據入選物料的性質進行調整.④中礦清洗水根據需要設置,不出中礦時可不加中礦清洗水,需要中礦時清洗水壓和水量都不宜過大,通常水壓為(2～3)×105Pa.精礦沖洗水壓力要高些,這樣精礦沖洗得干凈,還可消除堵塞現象,一般水壓在(4～5)×105Pa.⑤齒板齒尖磨損后,極距增大,場強下降,回收率降低.此時則需更換齒板.
2.濕式盤式強磁選機基本結構如圖1所示.整機安裝在一個鋼制框架內,由兩個“U”型電磁鐵和兩個轉盤構成“口”字型閉合磁回路,磁包角為90°.鐵芯焊接在結構鋼框架上,在鐵芯上有鋁扁線繞制的激磁線圈,工作時通直流電,線圈浸在密閉的油箱內,靠油的循環冷卻帶走線圈的熱量.轉盤的周邊設置若干個分選室(φ2000mm型為27個分選室),每個分選室內裝有數塊導磁不銹鋼做的齒板,其中兩邊的齒板為單面齒,中間數塊皆為雙面齒,齒尖與齒尖相對安裝,兩齒尖之間的距離稱為極距,其寬度約為最大給礦粒度的2～3倍,齒板在分選室內排列情況如圖2(此圖為俯視,并只表示其中一個分選室,黑色為齒板)所示.每個轉盤有兩個給礦點,分別位于轉盤進入磁場區的鐵芯邊緣位置,在鐵芯另一邊緣位置設有中礦沖洗水,而在轉盤遠離磁場區的兩處設有精礦沖洗水.在給礦點.中礦沖洗水和精礦沖洗水處轉盤下方分別設有尾礦接礦斗.中礦接礦斗和精礦接礦斗.工作時磁系固定不動,轉盤由電機通過減速裝置驅動,轉速為3～5r/min.
三.濕式盤式強磁選機的分選過程如下：礦漿由給礦箱經管道在給礦點處注入分選室,被轉盤攜帶進入磁場區,齒板被磁化,在齒尖處產生不均勻強磁場,把礦漿中的磁性礦粒捕收到齒尖上;而非磁性礦料不受磁力,隨礦漿沿齒板間的間隙漏下,進入尾礦接礦斗.齒尖吸住的磁性礦粒在中礦沖洗水作用下沖刷掉部分連生體顆粒和夾雜的脈石顆粒,品位得到提高,待隨轉盤運動至磁場區外的精礦卸礦點時,在沖洗水的作用下從齒板上卸下流入精礦斗.轉盤的兩邊同時完成上述選別過程.上下兩盤可以完成相同的工作,下盤也可進行精選或掃選.
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