有效減少磁選機中磁鐵礦選礦損失的八大措施

有效減少磁選機中磁鐵礦選礦損失的八大措施_有效減少磁選機中磁鐵礦選礦損失的八大措施如何調磁選角_參數調磁及品牌價格，磁鐵礦的損失是重介選煤廠的一項主要技術經濟指標。它不僅關系到原材料的消耗量，還影響重介系統生產的正常穩定。磁鐵礦實際損失包括：技術損失和管理損失。 技術損失：產品帶走、磁選機尾礦的損失之和折合成每噸原煤損失量。管理損失：運輸、轉載、添加方式不佳等管理不善損失。選煤廠設計規范規定：塊煤重介：0.2-0.3kg/T原煤末煤重介：0.5-1.0kg/T原煤。磁鐵礦損失大時，要查原因，如管理損失比例大時，要從儲存、轉運、添加等方面檢查，加強管理，如技術損失大時，要查各工藝環節，產品帶走的比例大，改善脫介效果，若磁選機尾礦損失大，要提高回收率，如分流大造成損失，應控制分流量。

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1、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網。在脫介篩前設固定篩或弧形篩。重介質旋流器底流的密度很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產品脫介篩噴水要足，清水用有壓噴水，循環水可用無壓噴水。

2、采用稀介質直接磁選工藝。如選煤廠實踐證明，采用稀介質直接磁選并加強管理，可使介質消耗明顯下降，介質消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。其他選煤廠在末煤系統采用直接磁選后，也收到了良好的效果。

3、保證磁選機的回收率。一般要保證磁選機的回收率在99.8%以上，大量的稀介質是通過磁選機回收的，磁選機工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進入磁選機的磁鐵礦量為6000kg/h,磁選機回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h;若回收率降低為98%時，損失增大到120kg/h。可見磁選機回收率降低一點，磁鐵礦損失就增加幾十倍。

4、保證各設備如磁選機等設備液位平衡，防止堵、漏等事故發生。堵、漏事故會大量損失磁鐵礦。如立輪分選機堵塞一次會損失約兩噸磁鐵礦。

5、減少進入稀懸浮液中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應向外排放。要控制好濃縮設備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設備漏水都應回收。

7、保證磁鐵礦粉的細度要求。磁鐵礦的粒度變粗后，由懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和磁選機效率都降低，磁鐵礦損失會顯著增加。如磁鐵礦細度達不到要求，應增加磨礦環節。

8、選擇最佳磁鐵礦儲運和添加方式。要設置介質庫。目前介質轉運和添加有效方法是采用風力提升的方法，不僅減輕體力勞動，減少添加時間，而且大大減少磁鐵礦的損失。