高嶺土磁選機節能降耗的幾方面要點

高嶺土磁選機節能降耗的幾方面要點_推薦合適廠家皮帶及結構價格，高嶺土磁選機節能降耗的幾方面要點，我國當前大力宣傳能源可循環發展，降低能源消耗，實現原料高效利用，節能降耗一直都是機械行業的一大熱點，一些新的技術在高嶺土磁選機中的應用使得礦業廠家格外受益。下面就來了解一下高嶺土磁選機如何進行節能使用?

一、高嶺土磁選機節能降耗的幾方面要點_推薦合適廠家皮帶及結構價格，高嶺土磁選機節能降耗的幾方面要點

1、磁選機分料板的高度。分料隔板直接影響著磁選機的分選效果，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率;分隔板若是過高，脈石礦物拋出不徹底，就會影響干式磁選機的選別效果。根據具體情況調整干選分料板的高度，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。

2、分料板與磁選機磁滾筒的距離。分料板與磁滾筒的距離是預選工藝中一個重要的參數，分料隔板距離越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率;分料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發揮。根據礦石性質及調整分料板跟滾筒的距離，使脈石得到充分拋出，同時保證磁性產品的充分回收，保證干選精礦的回收率。

3、增加料層平料器使干選料層薄而均勻。

物料距離筒的表面越遠，磁力衰減得就越厲害，料流過厚會造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，對礦石的分選效果產生影響，如果能實現顆粒在皮帶上單層分布最為理想。要求干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果。