鏡鐵礦磁選工藝流程

鏡鐵礦磁選工藝流程，遠力磁電根據多年磁選工藝流程的設計經驗，根據客戶要求，站在客戶的立場上，依據當地的市場具體情況，為客戶設計、推薦最適合的產量設計、設備型號規格，提供詳盡的生產線配置，在保證產品質量、產量的前提下，盡量為客戶節省成本。

一、鏡鐵礦磁選工藝流程

1、鏡鐵礦的化學成分為Fe2O3，屬于弱磁性礦物。對于鏡鐵礦選別，遠力磁電給出的兩個選別方案。

2、第一：選用高強磁、高梯度磁選機，如：我廠生產的赤鐵礦褐鐵礦鏡鐵礦濕式筒式磁選機;

3、第二：經過回轉窯焙燒將弱磁性礦物轉化為強磁性礦物。上圖鏡鐵礦選礦工藝選用的是將鏡鐵礦轉化為強磁性礦物，然后選別的工藝流程。

二、遠力磁電鏡鐵礦選礦工藝步驟如下：

1、將粒度小于10mm、水分小于15%的鏡鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8%的煤粉進入回轉窯;鏡鐵礦粉礦在同一回轉窯內完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分;回轉窯焙燒區溫度為800-850℃，烘干區溫度為350℃。

2、經步驟A處理后的焙礦用水冷卻;冷卻后經分級機分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經濃縮泵送到濕式弱磁選機磁選，磁性部分為最終產品鐵精礦。

3、對低鐵品位高砷硫雜質鏡鐵礦粉礦進行配煤，烘干焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質在同一窯體內完成，流程簡化，焙礦經淬水分級后進行磁選，磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質的磁鐵礦精粉;廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。

遠力磁電現在生產的強磁磁選機，磁場強度可達到14000GS，可不經過焙燒還原就可以選別弱磁性礦物。對選別粒度要求低，不需要磨礦,工藝簡單，耗能低，可一次性提高礦石品位10-30個金屬品位。本機配合使用螺旋出料器，對精礦和尾礦進行脫水處理，實現環保綠色排放。