錳礦選礦工藝|錳礦磁選工藝流程

我國錳礦絕大多數屬于貧礦，需要進行選礦處理。但由于多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。我國常用的錳礦石的選礦方法主要有兩種：一種同樣是強磁選法，另外一種是浮選法。但是近年來國家對環境管制的嚴格，使許多浮選廠逐步被替代。而磁性材料的飛速發展，卻帶動了強磁選在錳礦選礦領域的逐步革新。因此，強磁選法逐步成為碳酸錳選礦的主要方法。通過洗礦和分級將與礦石團聚在一起的粘土脈石碎裂、分散和分離，以提高入選礦石品位。錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，我廠選用赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦濕式筒式磁選機進行磁選試驗。

一、錳礦選礦工藝|錳礦磁選工藝流程  

1、氧化錳礦石的含泥率最低位為10%~30%，最高可達70%~80%以上。因此，篩分、分級、洗礦相當重要。原礦經過粗破--細破后，先進行一道洗礦作業初步除去礦石中的泥土，不僅能夠起到富集作用，還能夠為下一步分選減小機械負擔起到不小作用。洗礦后對礦石進行分級，一般篩分為兩個粒級+3mm和-3mm。

2、大于3mm的礦石送入強磁選機內進行濕選，一般情況下8000高斯磁場的強磁磁選機用來分選3mm的錳礦效果都十分好。小于3mm的錳礦需要送入磨機內進行研磨，以打破細粒結晶體結構，這里根據結晶粒度合理選擇球磨機或者棒磨機，如果嵌布粒度較大選擇棒磨機即可，反之則采用球磨機。

3、球磨機磨礦后采用高強磁磁選機對研磨后的礦石進行磁選，此處的強磁選機強度需要達到12000高斯以上，因為研磨后的錳礦變為細粒，和大顆粒的錳礦相比，磁性更低，只有磁場強度達到12000高斯，才能有效的對細粒錳礦進行回收。大于3mm強磁選后的尾礦送入球磨機內研磨，以進一步提高礦石的回收率。

4、遠力磁電錳礦磁選工藝的特點在于，通過充足的破碎、洗礦、分級作業能夠除去大部分泥土，有效對礦石進行富集。分粒度進行分選能夠有效的利用并且節約磨礦成本，而且對礦石的充分回收起到積極作用。但是該工藝需要注意，強磁選機以及高強磁選機的使用，只有達到足夠的磁場強度才能對礦石進行有效的回收。

5、在現代工業中，錳及其化合物應用于國民經濟的各個領域。其中鋼鐵工業是最重要的領域，用錳量占90%～95%，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用來制造合金。其余10%～5%的錳用于其他工業領域，如化學工業(制造各種含錳鹽類)、輕工業(用于電池、火柴、印漆、制皂等)、建材工業(玻璃和陶瓷的著色劑和褪色劑)、國防工業、電子工業，以及環境保護和農牧業，等等。

6、錳在國民經濟中具有十分重要的戰略地位。所以經過強磁濕式筒式磁選機的錳礦磁選工藝提高錳礦品位具有重要意義。