礦泥的產生及鐵釉用磁選機回收

礦泥是如何產生的，在上一篇文章怎么對赤鐵礦、褐鐵礦磨礦過程中產生的礦泥進行有效回收我們提到，由于磨礦過程中過度磨礦產生了礦泥現象。礦泥在百科中的解釋是水法選礦或洗礦作業中產生的尾礦廢物，常以漿狀形式排出，經沉淀后，廢水復用，其沉淀物稱為礦泥。按其來源可將礦泥分為兩種：礦石在磨礦、碎礦過程中產生的礦泥稱之為次生礦泥;在礦床內部由于地質作用產生的礦泥稱原生礦泥。礦泥越多對選礦工藝的有害影響越大，最根本的辦法是盡量防止次生礦泥的產生。從礦泥的概念上我們也可以知道，次生礦泥影響選礦工藝，而且我們從之前的文章中可以知道礦泥中含有高品質，高品位的鐵釉，可以進行有效回收，這樣不僅能夠得到高品位、高品質的精礦，還可以減少對資源的浪費和環境的污染。

一、礦泥的產生及鐵釉用磁選機回收

1、破碎前增加洗礦作業，洗去礦泥。

2、利用水力旋流器或分級箱，將入選原礦進行分級，將不同粒級的原礦分別浮選或重選，即泥砂分選。

3、選用合適的礦泥抑制劑如水玻璃，六偏磷酸鈉，羧甲基纖維素等來抑制礦泥。

二、磨礦作業中產生大量過粉碎物料，解決的辦法是：

1、處理礦量太小，可適度增加礦量，縮短磨礦時間。

2、球磨機內小球太多，可合理調整磨礦介質比例，適當減少小球。

3、球磨機選型不當，可通過磨礦試驗以選定適合被磨礦物的磨礦機的規格型號，特別是長度。

4、適度提高分級機返砂量，以增加球磨機總給礦量，達到提高磨礦質量、減少過粉碎物。

上面我們給出了礦泥的解決方法，對于鐵釉的處理該如何辦!濰坊遠力磁選機機械廠經過多次試驗，現已具備有效、成熟的選別鐵釉的磁選工藝方案，可有效回收礦泥中的鐵釉。鐵釉的產生是由于磨礦過程過度磨礦產生的，我廠通過濕式環式磁選機設備進行回收處理，所得精礦品位可達55-60%，效果非常明顯。正是因為濕式環式磁選機設備磁場強度高。(表磁可達到13000-14000GS)該機還可以多輥排列，對礦物實現多次重復選別，保障回收。