從哪幾點入手可以降低強磁磁選機運行中的故障率

從哪幾點入手可以降低強磁磁選機運行中的故障率_從哪幾點入手可以降低強磁磁選機運行中的故障率選三氧化二鐵嗎？為了避免強磁磁選機運行中出現異常，這里提醒大家要注意對磁選機保護和做好預防措施，如定期對設備進行檢修，及時清理強磁磁選機中殘留的礦物和雜質，以及選礦是否正確和給礦濃度是不是適當，為了幫助客戶有效避免強磁磁選機出現異常，這里總結了如下幾點注意事項,希望可以幫助大家更好地使用強磁磁選機設備。

一、從哪幾點入手可以降低強磁磁選機運行中的故障率_從哪幾點入手可以降低強磁磁選機運行中的故障率選三氧化二鐵嗎？

1、在開車之前需要檢查電源線路、傳動裝置、潤滑系統以及設備周圍的情況，確認正常，先打開設備的各部水管，然后再給礦，停機時要先停止給礦，再逐漸將水門關閉。

2、設備運行前，變速箱要加入適量的齒輪油(250型為3kg,350為4-5kg)，所有軸承都要加注潤滑油。

3、使用時需對磁系偏角進行調整：即拉動磁系調節絲杠把磁系邊緣的高邊調整至高于槽體卸礦口水平線10-20毫米處。

4、合理調節給礦的沖散水與精礦的沖洗水，沖散水如果太大，礦漿的流速太快，將導致尾礦的品味增高，反之，若是沖散水太小，將導致礦粒無法被充分沖散而影響分選的效果，使得尾礦的品味下降。精礦沖洗水主要用于從筒皮上卸下精礦，沖洗水的大小只要保證卸落精礦即可。

5、給礦濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，會影響粒度的分選時間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦里面易夾雜脈石，降低精礦的品位，但因選礦的時間長，對回收率有利，反之如果礦濃度低，精礦的品味可能高一些，而尾礦的品味也會增高，導致回收率降低，合理的給料濃度是25-35%