鋼渣選鐵設備及選鐵工藝分析

今日，我廠技術顧問從首鋼回來，針對首鋼鋼渣選鐵問題進行了解，并根據首鋼選鐵工藝進行分析指導。對于鋼渣選鐵工藝，根據首鋼情況及市場常用鋼渣選鐵工藝，我廠做出整理分析，希望能夠幫助客戶了解鋼渣選鐵工藝及相關設備。

一、鋼渣選鐵設備及選鐵工藝分析

1、我們要了解鋼渣，我們知道首鋼每天都要生產成千上萬噸的鋼材，產生的鋼渣也非常多，而且鋼渣中含有鐵，如何重新回收利用鋼渣中的鐵是主要的目的，能夠將鋼渣重新利用，既符合國家所倡導的變廢為寶，也符合國家所提倡的可持續發展。

2、鋼渣選鐵需要用到的選鋼渣設備主要有鄂式破碎機，鋼渣球磨機，磁選機，甩選機等等。對于鋼渣選鐵工藝，簡單分析過程是首先要對大塊的鋼渣進行破碎，使這些廢渣的粒度控制在鋼渣選鐵設備的入選粒度范圍之內，破碎后的鋼渣進入料倉中等待磨礦處理，料倉下設置自動給料裝置，將破碎后的鋼渣均勻給入鋼渣球磨機中進行研磨，鋼渣球磨機配置磨頭篩，經過磨頭篩將磨礦后的物料分為粉狀物料和顆粒狀物料，由于鋼渣中存在大量鐵粒子，這些鐵粒子在磨礦過程中難以被磨碎，因此這些顆粒物料中有大量為鐵粒子，對這些顆粒狀物料進行甩選，可獲得純凈的鐵粒子。鋼渣球磨機產生的粉狀物料進入磁選流程進行磁選，經兩段磁選流程可獲得鐵精粉和廢渣。鐵精粉和鐵粒子都可以銷售獲利。廢渣作為水泥廠添加原料制取新型建材，整個過程實現對鋼渣的全部回收利用。

二、分析鋼渣選鐵工藝步驟，概括為以下四步：

1：鋼渣的破碎。

鋼廠生產的鋼渣都呈規則不均勻的塊狀，鋼粒、鐵粉和渣子都混合在一起。必須先通過破碎、研磨，把鋼渣打碎，才能夠分選。由于鋼渣多成塊狀，且硬度較大，采用破碎比大、耐用的顎式破碎機對鋼渣進行粗碎，粗碎過后的鋼渣如果大小能夠達到10mm以下，那么可以直接送入球磨機內進行研磨；否則需要將粗碎后的鋼渣送入細粒顎式破碎機進行第二道破碎。

2：球磨機的磨礦。

僅僅通過破碎機無法將鋼渣徹底打碎，還需要球磨機。破碎后的達到10mm以下粒度的鋼渣直接送入球磨機內磨礦，經過充分研磨將鋼渣、鐵粉、渣子之間的連接體結構打碎，從而進行下一步分選。我廠生產的球磨機的尾端加有篩籠，這樣當物料從球磨機內出來后，篩籠直接將顆粒狀的鋼粒和細粒的鐵粉、渣子分開，省去了振動篩，減少了客戶的投資成本。 

3：鋼粒（粒子鋼）和鐵粉的提取。

由于鋼粒和鐵粉都具有磁性，因此分選、提取鋼粒和鐵粉的設備就是磁選機。我廠生產的球磨機尾端有篩籠裝置，篩出來的鋼粒可以直接采用皮帶式磁選機進行分選。較細的物料順著溜槽流入濕式磁選機內選鐵，從而完成對鋼粒和鐵粉的雙重提取。 經過分選后的鋼粒售價較高，是整條生產線的盈利點所在。選出的鐵粉售價較低，但是數量較大，可以抵消工人、以及水電開支。而分選鐵粉后的廢渣，則可以出售給水泥廠、加氣磚廠做原料或添加劑使用。整條生產線完成了對鋼渣的完全回收利用，不僅實現了個人盈利，而且對環境的保護起到積極作用，因此鋼渣回收利用受到國家的大力扶持。